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深圳国显智能工厂项目 Shenzhen Guoming Intelligent Factory Project

探索离散制造的智能升级

深圳国显科技是专业从事液晶显示模组、电容/电磁/电阻触摸LCM的研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业,具备?#25237;?#21644;资本密集型、多品种大批量、工序复杂、零部件比较多,业务流程重复?#23454;?#30340;传统离散型制造特点。如何探索一条适合深圳国显制造业现状的智能制造之路,抢占新一轮工业革命中的制高点?深圳国显总经理欧总到德国就工业4.0深入调研,并结合国内典型的智能制造示范应用,提出LCM屏“智”造战略,并与朗坤智慧协力打造一片LCM屏的智能制造之路,助力LCM屏产业链升级。

一、平台结构

在深圳国显智能制造项目中,朗坤基于工业4.0、智能制造的体系、关键特征和核心技术,结合国显科技智能工厂具体需求,从实现国显科技研产销供存一体化管控构建国显科技智能制造平台结构。

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该项目是按照工业4.0和智能制造要素进行规划设计的,整个智能工厂从平台层、专业生产层、经营管控、战略管控层以及智能应用等方面支撑国显科技智能制造平台,实现生产准备过程中的?#35813;?#21270;协同管理、设备智能化的互联互通、智能化的生产资源管理、研产供销存一体化、智能化的决策支持、分析与优化,从而全方位达到智能化的生产过程管理与控制。该项目分三期实施,第一期实施MES系统、物料物流、供应链商务协同,实现生产过程?#35813;?#21270;、可视化和供应链协同化;第二期实施研发管理、智能仓库、设备联网控制,实现研发制造一体化、仓储管理智能化、标准工艺控制设备;第三期实施自动排产、在线优化、大数据智能分析,实现智能应用、大数据分析优化和智能制造,全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。

二、方案特点

1、研发制造一体化

根据客户新需求进行新产品研发,对新产品物料BOM、配方、工艺路线、生产指导进行规划,新产品试产定型后,从研发系统或PLM向MES系统传递物料定义、BOM、工艺路线等生产所需的基础数据,MES系统根据P-BOM等数据进行计划排产、调度生产,同时将生产过程中出现的异常反馈给研发部门,对产品配方、设?#21697;?#26696;进行优化,实现研发与制造的数据和流程协同一体化,从而缩短产品开发周期,提高生产交付准确率。

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生产装备智能化

加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、自动化生产线?#29123;?#26415;和装备在生产过程中的应用,改造升?#26029;?#26377;各类普通机台设备和生产线自动化功能,建立工业互联网,推动生产设备互联、设备与产品互联,建设自动化?#23548;洹?/p>

3、生产管控一体化

智能制造平台通过工业以太网和数字化工厂平台实现设备互联互通和与MES系统互联,实现生产管理与生产控制一体化管控。实现智能生产排产调度、智能生产、智能质量管控、智能物料管理、智能监控分析,可实现全面的精细化、精准化、自动化、信息化智能化管理与控制。在制造过程中能进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动,把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高?#29123;?#25104;化。

4、产供销存一体化

在加大智能生产管控同时,还需加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用,促进公司管控、设计与制造、产供销存一体、业务和财务等关键?#26041;?#38598;成,实现制造与供应商、客户协同,做到物流精准配送投入,产品准时交付,?#32454;?#25511;制物料?#32479;?#21697;库存,全面提升企业研发、生产管理和服务的智能化水平。

5、产业链一体化

全面建立?#20132;?#34701;合管理体系,促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用,形成市场营销、产品研发、生产制造、产品运营和维修服务贯穿整个价值链的工业大数据中心,通过工业云和大数据分析及模拟仿真,实现在线诊断、在线优化、预测预警、自主决策,形成智能制造新模式,最终实现全产业链整体智能化、一体化、互联网化。

 


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